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操作粉剂包装机作业人员请注意这些故障
有粉剂包装机厂家表示，良好的产品质量，高使用价值是如今用户在购买粉剂包装机时比较看重的，而高品质设备也是保持运行稳定、灌装速度高、灌装精准的基础，另外细节是组成整体的部分，只有在细节上处理更好，才能保证整机的品质更优，给用户创造更多价值。
良好的设备选择是用户开展生产的条件，不过在设备使用的过程中，难免有出现故障的时候。不少用户反应，粉剂包装机在使用的过程中可能会由于操作失误、配件磨损、物料污染等情况导致出现故障。
稳定的运行才能确保生产的顺利，出现故障就容易给企业生产进度带来影响，而比较及时补救的措施就是尽快排除故障，恢复生产。
对此，业内建议，粉剂包装机操作者平时应该多积累一些故障维修的经验，这样在遇到问题的时候，就可以尽快的解决，让设备恢复正常使用。那么，粉剂包装机在使用过程中的常见的故障及排除方法有哪些呢？
问题一：分装出现误差。
机器刚启动、更换或重新选择分装速度时，刚开始包装的几包可能会出现超过0.2克的误差值。业内表示，这点误差是正常现象，因为电脑在刚启动时有一个检测粉剂质量的过程。
如果在分装的过程中偶尔出现的超重现象，可能是因为粉状物料中含有过于粗大的粉剂，需要用户将粗大的粉剂挑出，并且根据使用步骤里的提示来调整不同物料的分装速度。
问题二：设备运行时的噪音大。
在粉剂包装机工作时，如果发现声音过大，请确认机械底部保险螺丝有没有拆下，其设备所放的工作台是否平整且硬朗。需要说明的是，工作台不稳会影响到设备的运行。
问题三：设备运行过程中突然停止工作。
这种情况是什么原因导致？业内分析，在分装的过程中，如果出现缺料或有堵塞的现象，机器会发出“嘀、嘀、嘀”的报警音，并会自动停止工作进入待机状态。
针对这样情况，需要检查储料容量，如缺料就添加继续分装；如堵塞，考虑物料过长或潮湿，造成进料口堵塞，用户可以打开机器顶部检查口，清理堵塞物更换后重新分装。
问题四：分装时出现重量不准确的情况。
这是需要检查机器或工作台面是否放置平稳，或连靠会产生震动的其它电气设备。
注意以上故障情况，可以减少粉剂包装机发生故障频率，提高粉剂包装机器作业时间和使用寿命，可谓一举多得。
